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Descripción general: qué determina el rendimiento de FBB en la conversión
El rendimiento del tablero para cajas plegables (FBB) durante el plegado, hendido y troquelado depende de la materia prima base, el gramaje, el espesor, la estructura del recubrimiento, el volumen y el contenido de humedad. El comportamiento mecánico se rige por la resistencia a la compresión de las capas superiores, la rigidez a la flexión y la capacidad del tablero para aceptar deformaciones localizadas en puntos sin agrietamiento superficial o delaminación interna. Este artículo brinda orientación práctica en el taller: herramientas recomendadas, profundidades de ranurado, configuraciones de prensa y yunque, pruebas de preimpresión y pasos comunes para la solución de problemas.
Características del material que afectan directamente a las puntuaciones y pliegues.
Los atributos clave del material que se deben verificar antes de instalar el equipo son el gramaje, el calibre (espesor), la resistencia al estallido y la compresión, el peso del recubrimiento y el contenido de humedad (MC). Un mayor gramaje y calibre aumentan la rigidez a la flexión y normalmente requieren ranuras más profundas o pliegues más anchos. Las capas superiores recubiertas (capas pigmentadas) resisten el estiramiento; se agrietarán si la profundidad y el radio del pliegue no coinciden con la capacidad de flexión del tablero.
Parámetros críticos a medir
- Contenido de humedad: medir con un medidor calibrado; rango objetivo de 4,5 a 6,5 % para una conversión estable.
- Calibre y volumen: las tablas más gruesas necesitan una profundidad y un radio de rayado proporcionalmente mayores.
- Peso y tipo de recubrimiento: las capas de pigmentos pesados reducen el alargamiento de la superficie y aumentan el riesgo de agrietamiento.
Ranurado y hendido: reglas de herramientas, profundidad y radio
El rayado efectivo elimina o comprime las fibras en el interior del pliegue para permitir un doblez limpio y al mismo tiempo preservar la cara exterior. Las opciones de herramientas incluyen V-score, barras de plegado macho/hembra y troqueles de matriz/compuestos. Seleccione un ancho, profundidad y radio de puntuación que coincidan con el calibre y el revestimiento de la tabla. El objetivo es crear una zona de bisagra controlada sin romper la capa facial.
Pautas prácticas de puntuación por gramaje
| Gramaje FBB (gsm) | Calibre típico (μm) | Tipo de puntuación recomendado | Profundidad de la puntuación/ancho del pliegue | Radio de plegado mínimo |
|---|---|---|---|---|
| 200–230 | ~300–400 | Pliegue estándar macho/hembra | 0,30–0,45 × calibre | 0,6–1,0 mm |
| 250–300 | ~400–550 | Masculino/femenino más profundo o puntuación V | 0,35–0,55 × calibre | 0,8–1,5 mm |
| 300–350 | ~550–750 | Troquel de matriz con ranura microperforada | 0,45–0,65 × calibre | 1,2–2,5 mm |
Nota: la "profundidad de la puntuación" expresada como una fracción del calibre es un punto de partida. Realice un ajuste fino mediante una prueba progresiva: aumente la profundidad hasta que el pliegue pase una prueba de flexión controlada sin que se agriete la cara y evitando al mismo tiempo la separación de las fibras en el reverso.
Comportamiento de troquelado y matriz.
El troquelado tensiona el tablero en los bordes cortados y cerca de las marcas. Para papel FBB , utilice troqueles de acero endurecido con líneas de corte espaciadas adecuadamente y considere una zona de sacrificio o de alivio para los pliegues adyacentes para evitar mellar el pliegue. Los troqueles Matrix con control de holgura reducen los picos de presión que causan desgaste o delaminación en los bordes.
Mejores prácticas de configuración de troqueles
- Utilice un aumento de presión progresivo cuando ejecute por primera vez un nuevo lote de placas; verifique la profundidad del corte a lo largo de la hoja.
- Mantenga un espacio mínimo entre las líneas cortadas y marcadas para evitar la propagación de la fractura (se recomienda ≥2× calibre).
- Para tableros laminados o revestidos, mantenga el filo del cuchillo para evitar el roce y la generación de calor que debilita la adhesión del recubrimiento.
Configuración de prensa, permanencia y controles ambientales.
La configuración de la máquina influye en la calidad de la conversión: la dureza del yunque, la elasticidad de la matriz femenina y el tiempo de permanencia en la puntuación/pliegue son todos los resultados del cambio. Las superficies de yunque más blandas reducen la compresión localizada pero requieren cortes más profundos. La humedad y la temperatura ambiente modifican directamente la flexibilidad de la placa; ajuste la configuración cuando MC varíe.
Lista de verificación en prensa
- Registrar y controlar el contenido de humedad; reacondicionar el material durante 24 a 48 horas si el CM difiere >1% del objetivo.
- Elija una dureza del yunque que equilibre la compresión con la definición del pliegue; Pruebe entre 40 y 60 equivalentes de Shore A para muchos grados FBB.
- Utilice una permanencia controlada (avance más lento) para pliegues profundos o revestimientos pesados para evitar grietas en la cara.
defectoos comunes, causas fundamentales y soluciones rápidas
| Defect | Causa raíz probable | Acción correctiva inmediata |
|---|---|---|
| Cara agrietada en el pliegue | La puntuación es demasiado superficial para la rigidez o el recubrimiento resiste el alargamiento. | Aumente la profundidad/ancho de la ranura, use un yunque más suave o preacondicione el material para obtener un MC más alto |
| División/delaminación del papel | Presión excesiva de la cuchilla o capa interna quebradiza | Reduzca la profundidad de corte, ajuste la hoja o use una matriz con respaldo de goma |
| Bordes irregulares del troquel (barba) | Troquel desafilado o espacio libre incorrecto | Afile o reemplace el troquel; ajustar la holgura; velocidad de prensa lenta |
| Rizado tras pliegue | Humedad desequilibrada o revestimiento asimétrico. | Reacondicionar a MC equilibrado; agregue forro o respaldo; modificar el proceso de recubrimiento |
Protocolo de pruebas y aceptación de calidad.
Adopte pruebas estándar: fatiga de pliegue de 90° (ciclos X hasta falla), pliegue plano de 180° y puntuación visual de grietas con un aumento de 10×. Criterios de aprobación del documento por SKU: número aceptable de ciclos antes de que se rompa la fibra, longitud máxima de agrietamiento de la cara visible y altura permitida de las rebabas del borde. Utilice estas métricas para ajustar la configuración de la prensa y la aceptación del proveedor.
Orientación sobre diseño y proveedores.
Al especificar FBB para un producto, proporcione los parámetros de conversión objetivo a los proveedores: profundidad de puntuación deseada, radio mínimo de pliegue, límites de formulación de recubrimiento y objetivo de humedad. Solicite ejecuciones de muestra y solicite un convertidor para probar las herramientas y configuraciones seleccionadas. Para cajas de cosméticos premium, especifique matrices de matriz y ranuras microperforadas para minimizar el agrietamiento visible.
Recomendaciones finales
Comience con profundidades de puntuación conservadoras y progrese gradualmente. Realice un seguimiento de las variables ambientales y mantenga registros de mantenimiento de herramientas. Cuando los problemas persistan, ejecute un conjunto controlado de pruebas variando solo un parámetro (profundidad de la puntuación, dureza del yunque, MC) para aislar el efecto. La medición adecuada, las pruebas metódicas y la estrecha comunicación con el proveedor de la placa brindan resultados repetibles de plegado, hendido y troquelado para FBB.
